磁极片需要层叠,长度接近1000mm,公差控制在±0.3mm以内

近日,比亚迪集团执行副总裁兼汽车工程研究院院长连玉波在接受媒体采访时表示,比亚迪尊重特斯拉,钦佩特斯拉,他们也是口罩的朋友,比亚迪很快将为特斯拉供应电池。连玉波表示,特斯拉是一家非常成功的企业,特斯拉首次推出的XModel s车型定位高端,让年轻人认为特斯拉是一项时尚创新技术,国内汽车制造业的新力量也在向特斯拉和BYD学习。

▲比亚迪刀片式电池

磁极片需要层叠,长度接近1000mm,公差控制在±0.3mm以内 热门话题

目前特斯拉的主要电池供应商包括LG新能源、松下和宁德时报。前者主要供应三元锂电池,后者主要供应磷酸铁锂电池。但为了保证产品供应的稳定性,汽车企业不能只选择一个供应商。因此,在三元锂电池领域,松下、LG新能源、宁德时报紧随其后的4680电池,在磷酸铁锂电池领域具有较高优势的比亚迪很可能会提供磷酸铁锂蓄电池。

特斯拉认为比亚迪的刀片式电池确实很出色。但是你知道刀片式电池的生产过程吗。

叶电池生产中最大的困难和亮点主要集中在“八道工序”上。

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这八种工艺包括原料、涂层、辊堆、组装、烘烤、液体浇注检验等生产工艺,包括从原材料投产到各种零件投产的步骤,以及最终检验产品的过程。这八个工艺涵盖了叶片电池的实际生产过程。也就是说,刀片电池的创新不在于某些部分的创新,而在于严格控制全领域的质量。

在生产电池之前,叶片电池对生产环境有非常严格的要求,如车间的清洁设计、26℃的恒温控制、小于1%的湿度控制等。

为了使电池短路率最小,比亚迪提出了分级防尘的概念。在一些关键的过程中,与LCD生产现场的标准一样,每立方米的空间可以实现不超过25微米的粒子。

在原料化过程中,原料系统精度需控制在千分之二以内,以确保浆液的稳定性,成分水需过滤8次,最终高纯水除水分子中分离的氢离子和羟基离子外不含杂质离子。

在涂布过程中,要求将浆料迅速、广泛、均匀地涂布在集电体的表面上。即,双面同时涂布,最大涂布宽度为1300mm,每单位面积的涂布重量偏差小于1%。

在轧制过程中,为了根据预先设定的厚度轧制电极板,需要高精度的辊。1200mm超宽轧制速度可达120m/min,厚度为μMμ使用M,确保宽的极部件的厚度的一致性。

层压链接是测试电池制造过程的时间。磁极片需要层叠,长度接近1000mm,公差控制在±0.3mm以内。单层压接效率的精度和速度为0.3s/pcs。

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